Aplikácie podľa typu materiálu > Riešenia na drvenie uhlia a koksu

DUMA vyrába opotrebiteľné diely pre kladivové drviče, vložky valcových drvičov a súvisiaci spotrebný materiál špecificky kalibrovaný pre podmienky spracovania uhlia a koksu -, pričom vyvažuje odolnosť proti oderu s nákladovou efektívnosťou, aby sa dosiahli najnižšie náklady na tonu spracovaného materiálu.

Získajte odporúčanie opotrebiteľných dielov pre váš systém drvenia uhlia alebo koksu →

Pochopenie výzvy Wear v drvení uhlia a koksu

---

Uhlie a koks spôsobujú opotrebovanie mechanizmov, ktoré sa zásadne líšia od tvrdých{0}}aplikácií, a nepochopenie týchto rozdielov je najčastejším zdrojom nesprávneho výberu opotrebiteľných dielov v tomto segmente.

• 1. Nízky náraz, trvalé odieranie.

  Uhlie a koks sú mäkké materiály, ktoré v porovnaní so žulou alebo železnou rudou vytvárajú veľmi malý nárazový šok na drvené povrchy. Dominantným mechanizmom opotrebovania je abrázia s nízkym napätím: jemné, hranaté minerálne častice - predovšetkým kremeň a ílové minerály vo frakcii popola uhlia a jemné uhlíkové častice v kokse - opakovane poškriabajú a erodujú povrch opotrebovania. Tento režim abrazívneho opotrebenia s nízkym napätím uprednostňuje materiály s vysokou tvrdosťou povrchu, nie vysokou rázovou húževnatosťou. Výsledkom je, že austenitické mangánové ocele (Mn18, Mn22), ktoré vynikajú v aplikáciách na ťažbu tvrdých-kamenných kameňov, - kde sa ich správanie pri práci-vytvrdzuje pri vysokom-rázovom zaťažení-, nie sú dostatočne prispôsobené drveniu uhlia, pretože prostredie s nízkym{14}spracovaním uhlia nemá dostatočný vplyv transformácia-tvrdenia práce. Mangánová oceľ v prevádzke uhlia s nízkym vplyvom{17} sa rýchlo opotrebováva povrchovou abráziou bez toho, aby vôbec stvrdla na svoj potenciál.

• 2. Obsah minerálnych nečistôt je kritickou premennou.

  Surové uhlie obsahuje minerálny popol v pomeroch od 5 %-kvalitného energetického uhlia do 30–40 % v-nižšom{4}}kvalitnom--baňach. Dominantné minerály - kremeň (SiO₂, Mohs 7), živec a pyrit - sú oveľa tvrdšie ako uhoľná matrica a sú zodpovedné za väčšinu abrazívneho opotrebenia povrchov drvičov. Uhlie s 15 % popola a 60 % kremeňa v minerálnej frakcii predstavuje podstatne agresívnejšie opotrebované prostredie ako uhlie s 10 % popola a prevažne ílových minerálov. Koks z rafinácie ropy zvyčajne obsahuje menej minerálneho popola ako uhlie, ale nesie jemné abrazívne uhlíkové častice s ostrými lomovými povrchmi, ktoré vytvárajú konzistentné nízke{16}}obrúsenie.

3. Vysoká priepustnosť zvyšuje mieru opotrebovania.

Úpravňa uhlia spracuje rýchlosťou 1 000 – 3 000 t/h viac tonáže materiálu cez svoje povrchy opotrebovávané drvičom za deň, než mnohé lomy na tvrdé-kameny spracúvajú za týždeň. Aj mierne zlepšenie miery opotrebovania o 10 – 15 % na tonu sa premieta do významného zníženia ročnej spotreby dielov a zmeny-pracnosti.

4. Riziko nadmernej veľkosti a materiálu.

Ťažobné uhlie--často obsahuje strešný kameň, železné pásy a občasný kov z banských zariadení. Opotrebiteľné diely na drvenie uhlia si musia zachovať dostatočnú húževnatosť, aby prežili občasné nárazy týchto tvrdších prienikov bez krehkého lomu -, čo je primárny spôsob zlyhania pre materiály s veľmi vysokou-tvrdosťou a nízkou{5}}húževnatosťou v tomto prostredí.

Spracovanie uhlia a koksu využíva užší rozsah typov drvičov ako pri ťažbe tvrdých-kamien, pričom pri príprave uhlia dominujú kladivové drviče a prstencové granulátory a valcové drviče sa široko používajú na uhlie aj ropný koks v aplikáciách s kontrolovanou veľkosťou-produktov-.

Kladivový drvič - Štandardná voľba pre zariadenia na úpravu uhlia

Kladivový drvič (v niektorých konfiguráciách nazývaný aj kladivový mlyn alebo prstencový granulátor) je celosvetovo najrozšírenejším primárnym a sekundárnym drvičom v úpravniach uhlia. Jeho vysokootáčkový rotor poskytuje nárazové-dominantné zmenšenie veľkosti vhodné pre krehké, drobivé uhlie, produkuje relatívne jednotnú veľkosť produktu a pracuje s priepustnosťou od 100 do 3,{5}} t/h v priemyselných-inštaláciách.

Primárny spotrebný materiál na opotrebenie v kladivovom drviči jedrviace kladivá(nárazové prvky-namontované na rotore) avložkové dosky(obloženie stien komory, proti ktorým je materiál vrhaný a proti ktorým nastáva konečné zmenšenie veľkosti na rošte). V rámci štandardných služieb úpravy uhlia sú to položky s najvyšším obratom opotrebenia v závode a predstavujú najväčšie nákladové stredisko na opotrebené diely.

Výber zliatiny pre opotrebované diely kladivového drviča na uhlie.Priemyselný konsenzus pre aplikácie kladivových drvičov na prípravu uhlia - v súlade s odporúčaniami od hlavných výrobcov OEM kladivových drvičov vrátane Williams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher (TerraSource Global) a Hazemag - jeAustenitická mangánová oceľ Mn13ako základná zliatina pre kladivá a vložkové dosky. Mn13 poskytuje húževnatosť potrebnú na to, aby prežil príležitostné nárazy strešného kameňa a nárazového materiálu, za cenu zodpovedajúcu vysokým rýchlostiam obratu, ktoré sú vlastné drveniu uhlia. Ak je obsah minerálneho popola trvalo zvýšený (nad 20 %) alebo ak je obsah kremeňa vo frakcii popola vysoký,stredná-chrómová legovaná oceľ (Cr8–Cr15)poskytuje vynikajúcu odolnosť proti oderu v porovnaní s Mn13 a je preferovanou modernizáciou. Stredne-chrómové železo poskytuje povrchovú tvrdosť v rozsahu HRC 48–56 bez krehkosti veľmi vysokých-zliatín chrómu, pričom si zachováva dostatočnú húževnatosť pre občasné tvrdé inklúzie, s ktorými sa stretávame v uhoľných surovinách.

Preropný koks a kalcinovaný koksdrvenie kladivom, nižšie riziko zoslabenia materiálu a konzistentnejšie zloženie krmiva umožňuje prechod k tvrdším zliatinám odolnejším proti oderu-. Stredné-chrómové železo (Cr12–Cr15) je štandardným odporúčaním pre aplikácie s kladivovými drvičmi koksu, ktoré poskytuje podstatne dlhšie servisné intervaly ako Mn13 v prostredí s prevládajúcou abráziou-koksu.

Odporúčané produkty DUMA na drvenie kladivom:

• Drvičové kladivo
• Opotrebiteľné diely drviča lomového kladiva

Získajte vlastnú cenovú ponuku pre kladivá Duma

Valcový drvič - Presná veľkosť produktu pre uhlie a koks

Valcové drviče (dvojité{0}}valcové drviče a trojvalcové drviče{1}} sa široko používajú pri úprave uhlia pre svoju schopnosť produkovať presne kontrolovanú, úzku distribúciu veľkosti produktu s minimálnou tvorbou jemných častíc -, čo je kritická požiadavka pre kontrakty na tepelné uhlie, ktoré penalizujú nadmernú jemnú frakciu, a na prípravu koksovateľného uhlia, kde distribúcia veľkosti častíc ovplyvňuje hustotu vsádzky koksárenskej pece a koks.

Pri manipulácii s koksom pre hlinikárne a oceliarne sú valcové drviče dominantným strojom na triedenie kalcinovaného ropného koksu a koksu podľa prísnych špecifikácií požadovaných na výrobu anód alebo prípravu vsádzky do vysokej pece.

Primárny spotrebný materiál na opotrebenie vo valcovom drviči jerolovať škrupiny(cylindrické oterové vložky, ktoré pokrývajú drviace valce) a v konfiguráciách ozubených-valcovdrvenie segmentov alebo zubov. Plášte valcov podliehajú prevažne abrazívnemu opotrebeniu na celom svojom povrchu so vzorom opotrebovania, ktorý je relatívne rovnomerný, ale zrýchľuje sa v kontaktnej zóne medzi dvoma valcami.

Výber zliatiny pre opotrebiteľné diely valcového drviča.V prípade valcových drvičov uhlia, ktoré spracovávajú-nižšie prívody popola,Mn13škrupiny valcov poskytujú primeranú životnosť s húževnatosťou, aby prežili občasné prieniky tvrdých skál. Pre vyššie-popolové uhlie a pre drvenie koksustredná-chrómová legovaná oceľ (Cr12–Cr15)poskytuje podstatne dlhší servisný interval plášťa valca. Legovaná oceľ-odolná voči oderu (ekvivalentné triedy ABREX{2}}, tvrdosť podľa Brinella 400–500 HB) predstavuje nákladovo{5}}efektívnu alternatívu drvenia koksových valcov, kde je možné spoľahlivo predpokladať konzistentný režim oderu s nízkym -rázom a rezerva rázovej húževnatosti je menej kritická.

Odporúčané produkty DUMA pre valcové/valcové drvenie:

• Iné náhradné diely-odolné voči mechanickému opotrebeniu

Nárazový drvič - Sekundárne triedenie pri príprave uhlia

Horizontálne hriadeľové nárazové drviče (HSI) sa používajú v niektorých konfiguráciách na úpravu uhlia na sekundárne triedenie, najmä v zariadeniach na spracovanie uhlia s nižším{0}}popolom, kde znížený obsah minerálnych nečistôt obmedzuje abrazívne opotrebenie na zvládnuteľnú úroveň. Dizajn otvoreného rotora HSI a jednoduchý prístup k dúchadlu ho robia prevádzkovo atraktívnym pre prostredia s vysokým{2}}obrátkovým spotrebným materiálom, ako je drvenie uhlia.

Pre uhoľné aplikácie HSI,Vyfukovacie tyče Mn13sú štandardnou základnou líniou, ktorá poskytuje húževnatosť voči občasným strešným kameňom alebo železným kameňom v krmive. Pre čistejšie, nižšie{1}}podávanie popola,stredné-chrómové železné fúkacie tyče (Cr8–Cr12)poskytujú zvýšenú životnosť oderu. Veľmi vysoké-chrómové dúchadlá (Cr26–Cr30) odporúčané na čisté obrusovanie, ako je vápenec a čistý pieskovec, nie sú vo všeobecnosti vhodné na drvenie uhlia, pretože sú krehké pri styku s tvrdšími minerálmi.

Odporúčané produkty DUMA pre nárazové drvenie pri aplikáciách uhlia:

• Vysoké chrómové fúkacie tyče
• Fúkacie tyče nárazového drviča
• Časti drviča na nárazy kameňa

 

Získajte cenovú ponuku na fúkacie tyče

Nasledujúci text odzrkadľuje štandardné{0}}odvetvové usmernenia pre výber uhlia a koksových opotrebiteľných zliatin, ktoré sú v súlade s publikovanými odporúčaniami od hlavných výrobcov zariadení na úpravu uhlia a spoločnosti CPSA (Coal Preparation Society of America):

Princíp výberu kľúča:Pri aplikáciách uhlia a koksu sa nemožno spoľahnúť na správanie sa austenitickej mangánovej ocele pri mechanickom{0}}tvrdnutí, pretože prostredie s nízkym{1}}vplyvom drvenia uhlia nevytvára dostatočné napätie na aktiváciu-premeny vytvrdzovania na povrchu vložky. Vyberte stupne zliatiny na základe tvrdosti povrchu vhodnej pre skutočný stav oteru - nie podľa potenciálu tvrdnutia pri práci-.

• Konštrukcia zliatin s optimalizovanými nákladmi-.DUMA chápe, že diely podliehajúce opotrebovaniu uhlia a koksu sú vysoko{0}}objemové a cenovo{1}}citlivé spotrebné materiály. Naše formulácie Mn13 a stredne{4}}chrómovej zliatiny sú kalibrované špeciálne pre režim prevládajúceho opotrebenia pri nízkom-náraze a oteru- pri spracovaní uhlia a koksu -, nie sú jednoducho prispôsobené triedam ťažby tvrdých-hornín. To znamená, že platíte za výkon zliatiny, ktorý vaša aplikácia skutočne potrebuje, bez toho, aby ste preplácali rezervy húževnatosti, ktoré si uhoľné a koksové služby nevyžadujú.

• Veľkoobjemová produkčná schopnosť.So 4 súpravami 3 – 8 ton strednofrekvenčných indukčných pecí{3}}a 4 súpravami 10 – 20 tonových pecí na zemný plyn, ktoré sú v prevádzke- vo vlastnej réžii, dokáže DUMA udržať vysoké objemy výroby a krátke cykly doplňovania, ktoré si vyžadujú zariadenia na úpravu uhlia a systémy na manipuláciu s koksom. Skladové položky sa odosielajú do 7–10 dní; vlastné objednávky zliatiny do 35–45 dní.

• Kompatibilné s hlavnými značkami drvičov uhlia.Opotrebiteľné diely kladivového drviča DUMA pokrývajú konfigurácie rotorov a geometrie vložiek hlavných OEM drvičov uhlia, ktoré sa celosvetovo používajú pri príprave uhlia, manipulácii s koksom a systémoch prípravy paliva na výrobu energie. Pre menej bežné alebo zastarané modely drvičov služba spätného inžinierstva DUMA vytvára presné rozmerové reprodukcie zo vzoriek opotrebovaných častí alebo technických výkresov.

• Certifikovaná kvalita ISO 9001:2015.Každá výrobná dávka je sledovateľná prostredníctvom chemickej analýzy, certifikácie tvrdosti a metalografickej kontroly. Konzistentná chémia zliatin zaisťuje, že životnosť kladiva z jednej šarže je predvídateľná od posledného - nevyhnutného pre plánovanie údržby v nepretržitých-prevádzkach na úpravu uhlia.

• Prispôsobené návrhy kladiva a vložky.Technický tím DUMA dokáže optimalizovať geometriu čela kladiva, rozloženie hmotnosti a výber materiálu pre konkrétne typy uhlia, konfigurácie rotora drviča a požiadavky na veľkosť produktu. Toto je obzvlášť dôležité pre prstencové granulátory a špeciálne kladivové mlyny na uhlie, kde štandardné náhradné kladivá nemusia odrážať optimálny profil pre váš špecifický materiál a okruh.

Zistite viac o Dume

 

 

Často kladené otázky

 

Operácie prípravy uhlia a manipulácie s koksom si konkurujú v nákladoch na tonu. V prostredí s nízkou{1}}maržou, kde náklady na energiu, práca na údržbe a spotreba dielov priamo ovplyvňujú ziskovosť, je výber opotrebiteľných dielov jednou z mála kontrolovateľných premenných, ktoré sa zmysluplne spájajú počas celého roka prevádzky.

Technický tím DUMA je k dispozícii na preskúmanie vašej špecifikácie uhlia, konfigurácie drviča a aktuálneho výkonu opotrebiteľných dielov, aby vám odporučil zliatinu a dizajn, ktoré vám poskytnú najnižšie dosiahnuteľné náklady na tonu spracovaného materiálu.

Obráťte sa na DUMA a požiadajte o odporúčanie dielov na opotrebovanie uhlia a koksu →