Thedoska čeľusťového drviča, ako kľúčový komponent primárne slúži na drvenie materiálov, takže výber správneho materiálu je rozhodujúci. Bežné materiály používané na odlievanie čeľusťových dosiek čeľusťového drviča zahŕňajú vysokomangánovú oceľ, stredne mangánovú oceľ, liatinu s vysokým obsahom chrómu a stredne uhlíkovú nízkolegovanú oceľ, pričom výber je založený najmä na ich odolnosti proti opotrebeniu, húževnatosti, tvrdosti a prispôsobivosti pracovným podmienkam. .
Oceľ s vysokým obsahom mangánu je bežne používaným materiálom nadosky čeľusťového drvičavďaka svojej vynikajúcej tvrdosti a odolnosti voči opotrebovaniu, najmä pri manipulácii s tvrdšími materiálmi. Jeho vlastnosti nie sú definované len tvrdosťou, ale aj húževnatosťou, ktorá mu umožňuje účinne odolávať nárazovým a tlakovým silám vznikajúcim pri drvení, čím sa predlžuje jeho životnosť. Čeľuste z vysoko mangánovej ocele môžu pri náraze vytvoriť vytvrdenú vrstvu, čím sa ďalej zvyšuje ich odolnosť proti opotrebovaniu. V určitých špeciálnych pracovných prostrediach však môže byť tento materiál drahší, čo vedie k vzniku alternatívnych materiálov, ako je stredne mangánová oceľ.
Stredne mangánová oceľ má o niečo nižší obsah mangánu ako oceľ s vysokým obsahom mangánu a zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu začlenením ďalších legujúcich prvkov, ako je chróm. Životnosť stredne mangánovej ocele je zvyčajne asi o 20 % dlhšia ako u vysokomangánovej ocele a jej cena je ekonomickejšia. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu a dlhšej životnosti sa stredná mangánová oceľ stala preferovaným materiálom v mnohých aplikáciách. Okrem toho je liatina s vysokým obsahom chrómu obľúbená pre svoju extrémne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Hoci má horšiu húževnatosť, v kombinácii s materiálmi, ako je oceľ s vysokým obsahom mangánu, môže ponúknuť dostatočnú húževnatosť pri zachovaní vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu, čím spĺňa požiadavky rôznych pracovných podmienok.
Stredne uhlíková nízkolegovaná oceľ na liatie kombinuje strednú tvrdosť a húževnatosť, vďaka čomu je účinná v rôznych zložitých pracovných podmienkach. Má vyššiu odolnosť proti nárazu ako vysokomangánové a stredne mangánové ocele pri zachovaní určitej úrovne odolnosti proti opotrebeniu, čo z neho robí výberový materiál pre drviče, ktoré vyžadujú adaptabilitu na viaceré pracovné podmienky.
Okrem výberu materiálov, výrobného procesudosky čeľusťového drvičaje rovnako dôležité. Napríklad čeľuste z kompozitných materiálov kombinujú liatinu s vysokým obsahom chrómu a oceľ s vysokým obsahom mangánu, pričom využívajú presné techniky na doplnenie výhod oboch materiálov – zachovávajú si vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a zároveň zabezpečujú dostatočnú húževnatosť. Okrem toho moderné technológie tepelného spracovania a procesy povrchovej úpravy poskytujú viac možností na zvýšenie výkonnosti odliatkov čeľusťových drvičov. Prostredníctvom správneho procesu tepelného spracovania môže povrch odliatku čeľusťového drviča dosiahnuť vyššiu tvrdosť, čím sa ďalej zlepší jeho odolnosť proti opotrebeniu a zníži sa opotrebenie. Optimalizácia procesov povrchovej úpravy nielen efektívne znižuje koeficient trenia čeľuste, ale tiež znižuje spotrebu energie a opotrebovanie materiálu, čím predlžuje životnosť zariadenia a zlepšuje efektivitu práce.
Výber materiálu a optimalizácia výrobného procesu predosky čeľusťového drvičapriamo ovplyvňujú účinnosť zariadenia, drviaci výkon a náklady na údržbu. Preto je obzvlášť dôležité porozumieť výkonnostným charakteristikám rôznych materiálov a vybrať vhodný materiál a proces na základe skutočných potrieb.
