Áno, čeľusťovú dosku drviča kameňa možno použiť na spracovanie materiálov s vysokou hustotou, ale samotná hustota by nemala určovať výber čeľuste. Pre náročné aplikácie drvenia sú pri výbere správneho opotrebiteľného dielu dôležitejšie faktory ako tvrdosť materiálu, abrazivita, veľkosť posuvu, podmienky nárazu, model drviča a požadovaná výstupná veľkosť.
Čeľuste sú počas drvenia vystavené opakovaným nárazom a tlakovým silám. Pri spracovaní tvrdých a abrazívnych materiálov sa môže nevhodná čeľusťová doska rýchlo opotrebovať, čo má za následok zníženú účinnosť drvenia, častejšiu výmenu a zvýšenie nákladov na údržbu. Je preto nevyhnutné zvoliť správnu kombináciu materiálu a dizajnu.
Čo robí materiály s vysokou hustotou náročné na drvenie?
Vysoká hustota popisuje, koľko hmoty materiál obsahuje v danom objeme. Avšak materiál s vysokou hustotou nie je nevyhnutne ťažké rozdrviť. Tvrdosť a abrazivita majú vo všeobecnosti väčší vplyv na opotrebovanie čeľuste.
Materiály ako žula, čadič, kremenec a niektoré druhy rúd môžu vytvárať náročné podmienky drvenia, pretože spájajú vysokú pevnosť s abrazívnymi vlastnosťami. Rovnaká čeľusťová doska môže fungovať odlišne v závislosti od spracovávaného materiálu a prevádzkových podmienok.
Pred výberom čeľuste by kupujúci mali zvážiť:
- Tvrdosť materiálu
- Abrazivita
- Veľkosť krmiva
- Tvar materiálu
- Kapacita drviča
- Požadovaná veľkosť produktu
- Prevádzkové hodiny
- Model drviča
Tieto informácie poskytujú oveľa lepší základ pre výber vhodnej čeľuste ako samotná hustota materiálu.
Prečo sa mangánová oceľ bežne používa na čeľuste
Oceľ s vysokým obsahom mangánu sa široko používa na opotrebiteľné diely čeľusťových drvičov, pretože poskytuje užitočnú rovnováhu medzi húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.
Jednou z dôležitých vlastností mangánovej ocele je mechanické vytvrdzovanie. Pri opakovanom náraze môže byť pracovný povrch tvrdší, zatiaľ čo materiál pod povrchom si zachováva väčšiu húževnatosť. Vďaka tomu je mangánová oceľ vhodná pre mnoho drviacich aplikácií, kde dochádza k nárazu a oderu súčasne.
Podľa prevádzkových podmienok je možné zvoliť rôzne druhy mangánu. Mn13Cr2, Mn18Cr2 a Mn22Cr2 sa bežne považujú za rôzne úrovne opotrebovania a nárazu.
Výber vyššej triedy však automaticky nezaručuje lepší výkon. Správny materiál závisí od konkrétnej aplikácie, konfigurácie drviča a historickej výkonnosti opotrebovania.
Ako dizajn čeľuste ovplyvňuje výkon drvenia
Materiálové zloženie je len jednou časťou výberu čeľuste. Konštrukcia a profil zubov čeľuste tiež ovplyvňujú drviaci výkon.
Vhodný profil môže zlepšiť uchopenie materiálu a pomôcť efektívnejšie rozložiť drviace sily v celej drviacej komore. Môže tiež ovplyvniť tok materiálu, veľkosť produktu a rozloženie opotrebovania.
Doska čeľuste musí tiež zodpovedať rozmerom drviča a montážnej konfigurácii. Dokonca aj vysokokvalitná čeľusťová doska môže fungovať zle, ak jej rozmery alebo profil nie sú kompatibilné so zariadením.
Pri objednávaní náhradných dielov by kupujúci mali poskytnúť model drviča, pôvodné číslo dielu, výkresy alebo informácie o predchádzajúcej doske čeľustí, kedykoľvek je to možné. Tieto podrobnosti pomáhajú výrobcovi potvrdiť správne náhradné riešenie.
Kedy by ste mali zvážiť čeľusťovú dosku odolnejšiu proti opotrebovaniu?
Keď drvič nepretržite spracováva vysoko abrazívne materiály, môže byť vhodná čeľusťová doska odolnejšia voči opotrebovaniu.
Niekoľko prevádzkových podmienok môže naznačovať, že je potrebné skontrolovať existujúcu čeľusťovú dosku.
Rýchle opotrebovanie
Ak sa pracovná plocha opotrebováva oveľa rýchlejšie, ako sa očakávalo, druh materiálu alebo profil zubov nemusia byť vhodné pre danú aplikáciu.
Častá výmena
Častá výmena čeľuste zvyšuje náklady na prácu a náhradné diely a zároveň vytvára dodatočné prestoje zariadenia. Kontrola výkonu opotrebovania môže pomôcť určiť, či by iný materiál alebo dizajn poskytli lepšiu hodnotu.
Nerovnomerné opotrebovanie
Nerovnomerné opotrebovanie môže byť dôsledkom zlého rozloženia posuvu, nesprávnej inštalácie, stavu komory alebo nevhodného profilu čeľuste. Jednoduchý výber tvrdšieho materiálu nemusí vyriešiť základný problém.
Znížená účinnosť drvenia
Opotrebovaním čeľuste sa mení geometria drviacej komory. Nadmerné opotrebovanie môže ovplyvniť uchopenie materiálu, účinnosť drvenia a veľkosť konečného produktu.
Z tohto dôvodu je dôležitá pravidelná kontrola a včasná výmena pre udržanie stabilného výkonu drviča.
Ako si vybrať správnu čeľusťovú dosku
Pri výbere čeľuste pre husté, tvrdé alebo abrazívne materiály by kupujúci mali poskytnúť podrobné informácie o ich použití.
TheDiely čeľusťového drviča Otočná čeľusťová doskamali by byť prispôsobené správnemu modelu drviča a prevádzkovým podmienkam, a nie vyberané iba podľa veľkosti.
Dôležité informácie zahŕňajú:
Model drviča
Rôzne čeľusťové drviče vyžadujú rôzne rozmery a montážne konfigurácie. Model drviča je jedným z najdôležitejších detailov na identifikáciu kompatibilnej náhrady.
Kŕmny materiál
Poskytnite informácie o drvenom materiáli vrátane tvrdosti a abrazivity, ak sú k dispozícii.
Podávacia a výstupná veľkosť
Veľký podávaný materiál môže zvýšiť nárazové zaťaženie, zatiaľ čo požadovaná veľkosť výstupu môže ovplyvniť vhodnú drviacu komoru a profil zubov.
Predchádzajúca výkonnosť opotrebovania
Historické informácie sú veľmi užitočné. Ak predchádzajúca čeľusťová doska spracovávala známe množstvo materiálu alebo pracovala určitý počet hodín, výrobca môže tieto informácie použiť na vyhodnotenie budúcich možností materiálu a dizajnu.
Prečo si vybrať skúseného výrobcu čeľuste?
Pri náročných drviacich aplikáciách by cena produktu nemala byť jediným kritériom. Kvalita odlievania, tepelné spracovanie, presnosť obrábania, kontrola materiálu a kontrolné postupy môžu ovplyvniť výkon čeľuste.
Duma Machinery vyrába opotrebiteľné diely drvičov pre ťažbu, ťažbu a aplikácie kameniva. Jeho produktový rad zahŕňa čeľusťové dosky z mangánovej ocele a ďalšie náhradné komponenty pre rôzne konfigurácie čeľusťových drvičov.
Výrobný proces zahŕňa kontrolu materiálu, odlievanie, tepelné spracovanie, obrábanie a kontrolu kvality. V závislosti od požiadaviek zákazníka môže kontrola zahŕňať analýzu chemického zloženia, metalografické testovanie, ultrazvukové testovanie, testovanie magnetických častíc a testovanie penetrantov.
Duma tiež podporuje OEM a prispôsobené požiadavky na výmenu na základe modelov drvičov, výkresov, originálnych čísiel dielov a zákazníckych špecifikácií.
Záver
Čeľusťová doska drviča kameňa môže byť použitá pre materiály s vysokou hustotou, ale samotná hustota nie je kľúčovým faktorom pri výbere opotrebiteľného dielu. Tvrdosť materiálu, abrazivita, veľkosť posuvu, podmienky nárazu, konfigurácia drviča a prevádzkové požiadavky by sa mali zvážiť.
Oceľ s vysokým obsahom mangánu zostáva praktickým riešením pre mnohé náročné aplikácie drvenia čeľustí, pretože spája húževnatosť, odolnosť proti opotrebeniu a vlastnosti mechanického spevnenia.
Pre operácie spracovávajúce tvrdé alebo abrazívne materiály je najlepším prístupom vyhodnotiť skutočný výkon opotrebovania a prispôsobiť materiál a profil čeľuste drviču a aplikácii. So správnym riešením opotrebovania môžu operátori zlepšiť stabilitu v drvení, predĺžiť intervaly výmeny a znížiť dlhodobé náklady na údržbu.
