Počet hydraulických valcov je hlavným konštrukčným rozdielom drvičov-najmä kužeľových drvičov{1}}a priamo určuje drviacu silu, tvar častíc, kapacitu, spotrebu energie, požiadavky na údržbu a scenáre použitia. Nižšie je uvedené podrobné porovnanie dvoch hlavných typov:jednovalcový kužeľový drvičaviacvalcový kužeľový drvič.
I. Základná štruktúra a pracovný princíp
1. Jednovalcový kužeľový drvič-
Štruktúra:
Jeden hlavný hydraulický valec je umiestnený v spodnej časti, integruje nastavenie vypúšťacieho otvoru, ochranu proti preťaženiu a funkcie čistenia dutín. Hlavný hriadeľ a pohyblivý kužeľ sú integrované ako jeden celok, podopretý guľovým ložiskom, zatiaľ čo excentrická objímka poháňa hlavný hriadeľ do výkyvu.
Princíp:
Hydraulický olej zdvíha alebo spúšťa hlavný hriadeľ, aby sa nastavila medzera medzi pohyblivým kužeľom a pevným kužeľom, čím sa ovláda vypúšťací otvor (CSS). Keď sa železo dostane do komory, akumulátor tlmí tlak a uvoľňuje olej, aby zabezpečil ochranu.
Jednovalcový kužeľový drvič
2. Viacvalcový kužeľový drvič-
Štruktúra:
Okolo hlavného hriadeľa je rozmiestnených šesť až osem hydraulických valcov. Hlavný hriadeľ je krátky a hrubý, priamo podopretý rámom a excentrická objímka priamo poháňa pohyblivý kužeľ (hlavný hriadeľ sa nepohybuje).
Princíp:
Viaceré valce vyvíjajú koordinovaný tlak na dosiahnutie dynamickej rovnováhy. Vypúšťací otvor sa nastavuje hydraulickým motorom, ktorý otáča nastavovací krúžok a poháňa pevný kužeľ nahor a nadol. Keď dôjde k prešľapu, všetky valce okamžite uvoľnia tlak a rýchlo sa resetujú.
Viacvalcový kužeľový drvič-
II. Kľúčové porovnanie výkonu (jednovalcový vs. viacvalcový kužeľový drvič-)
| Porovnávacia dimenzia | Jednovalcový kužeľový drvič | Viacvalcový kužeľový drvič- |
|---|---|---|
| Drvivá sila a kapacita | Koncentrovaná drviaca sila, mierny výkon; približne o 20 % – 30 % nižšia kapacita pri rovnakej špecifikácii; vysoká priepustnosť pre mäkké horniny | Viac{0}}valcová koordinovaná sila, vyššia drviaca sila; vyššia kapacita pre hard rock; silnejší drviaci efekt laminácie |
| Drvivý výkon | Silná výhoda pri sekundárnom drvení; vysoká účinnosť pre mäkké a stredne{0}}tvrdé materiály (vápenec); prijateľný tvar častíc s trochu viac vločkovitými časticami | Vynikajúci v jemnom drvení; vynikajúci tvar častíc pre tvrdé materiály (žula, čadič); viac kubických agregátov a stabilnú gradáciu |
| Úprava výboja | Výťahy hlavnej šachty ako celok; stabilita uzamykania v podmienkach tvrdých skál je mierna. | Pevný kužeľ sa pohybuje nezávisle; presné uzamykanie pri zaťažení, silná stabilita. |
| Ochrana proti preťaženiu | Ukladanie do vyrovnávacej pamäte; čas resetovania približne 20 sekúnd; vysoká spoľahlivosť | Okamžité uvoľnenie tlaku z viacerých valcov; reset do 10-15 sekúnd; rýchlejšiu odozvu a nižšiu stratu prestojov |
| Spotreba energie | Nižšia, asi o 15 % nižšia ako v prípade viac-valcových modelov, vhodné pre energeticky-citlivé scenáre | Vyššia, zvýšená drviaca sila výmenou za vyššiu kapacitu a vylepšený tvar častíc |
| Údržba | Jednoduchá konštrukcia, menej hydraulických potrubí, nízka poruchovosť, nižšie náklady na údržbu | Zložitejší hydraulický systém, viac tesniacich bodov; komponenty sa však dajú vybrať z vrchu alebo zboku a výmena vložky je rýchlejšia |
| Investičné náklady | Nižšia, asi o 30 % nižšia ako u viacvalcových modelov | Vyššie; vhodné pre veľké-veľké-kvalitné súhrnné projekty |
III. Aplikačné scenáre a odporúčania pre výber
1. Jednovalcový kužeľový drvič je vhodnejší pre:
Materiál:Mäkká až stredne{0}}tvrdá hornina (vápenec, dolomit, zvetraná hornina; pevnosť v tlaku menšia alebo rovná 200 MPa)
Proces:Sekundárna fáza drvenia, vysoký výkon, energeticky-citlivé operácie
Mierka:Malé až stredné výrobné linky, obmedzený rozpočet, zameranie na nízke náklady na údržbu
Prevádzkové podmienky:Vysoký obsah hliny alebo vlhkosti, náchylný na zablokovanie; potreba rýchleho čistenia dutín
2. Viacvalcový kužeľový drvič je vhodnejší pre:
Materiál:Kalená hornina (žula, čadič, železná ruda; pevnosť v tlaku > 250 MPa)
Proces:Terciárne jemné drvenie, vysoké požiadavky na tvar častíc a gradáciu, výroba-kvalitného kameniva
Mierka:Veľké-ťažobné operácie alebo závody na výrobu-betónovej zmesi, nepretržitá ťažká-prevádzka, snaha o vysokú kapacitu
Prevádzkové podmienky:Časté udalosti typu trampolína, potreba rýchleho resetovania, aby sa minimalizovali prestoje
Okrem vplyvu množstva hydraulického valca na účinnosť drvenia, výberopotrebiteľné diely drvičaje rovnako kritický.Duma Machinerysa už 15 rokov zameriava na výskum a zlepšovanie kvality opotrebiteľných dielov drviča, pričom poskytuje profesionálny konštrukčný návrh na zabezpečenie štrukturálnej integrity v podmienkach drvenia s vysokým-záťažom.
Naše výrobné jadro sa zameriava na:
- Materiály zo zliatiny mangánu Mn13, Mn18Cr2, Mn22Cr2
- Riadený proces tepelného spracovania vytvrdzovania vodou
- Metalografická kontrola stability austenitu
- Presná rozmerová zhoda pôvodných profilov komory drviča
Naším cieľom nie je len predĺžiť životnosť, ale zabezpečiť konzistentný drviaci výkon počas celého cyklu opotrebovania.
V agregovaných výrobných a ťažobných operáciách nie je efektívnosť definovaná špičkovým výkonom -, je definovaná tým, ako dlho môže byť tento výkon udržiavaný na stabilnej úrovni.
opotrebiteľné diely kužeľového drviča
Zabezpečenie účinnosti drviča nie je len o výbere vhodného počtu hydraulických valcov. Vyžaduje si to komplexný systémový prístup - vrátane výberu vysoko-kvalitných{3}}súčiastok-opotrebovateľných drvičov s dlhou životnosťou. Len vďaka viacrozmernému zváženiu môže drvič dosiahnuť očakávanú-kapacitnú výkonnosť.
