Čeľusťový drvič pracuje tak dlho, kým jeho čeľusťové dosky vydržia. V momente, keď sa tieto platne opotrebujú po uplynutí životnosti, utrpí všetko v smere toku: poklesne priepustnosť, veľkosť produktu sa stane nekonzistentnou a stroj odoberá viac prúdu na drvenie rovnakého podávania. Včasná výmena opotrebovaných čeľustí nie je hrdinská údržba. Je to základná prevádzková disciplína a jej správne vykonanie vyžaduje menej úsilia, než väčšina posádok očakáva, keď sa postup stane rutinným.
Táto príručka pokrýva celý proces výmeny od hodnotenia opotrebovania až po overenie po{0}}inštalácii s technickou hĺbkou, ktorú väčšina všeobecných článkov preskakuje.
Čeľusťový drvič
Vedieť, kedy nahradiť: Nad rámec pravidla 80 %.
Mnohé príručky údržby hovoria o výmene čeľusťových dosiek, keď opotrebovanie dosiahne 80 % pôvodnej výšky zubov. Toto číslo je rozumným východiskovým bodom, ale nie je to jediný signál, ktorý stojí za to sledovať.
Začnite priamym meraním. Použite hĺbkomer na porovnanie aktuálnej výšky zubov s pôvodnou špecifikáciou na typovom štítku drviča alebo údajovom liste výrobcu. Ak je preč viac ako 80 % profilu zuba, naplánujte výmenu v ďalšom dostupnom okne, nie pri ďalšom veľkom vypnutí.
Okrem geometrie sledujte aj správanie stroja. Drvič, ktorý spotrebuje viac energie na výrobu rovnakej tonáže, vám hovorí, že drvenie povrchov stratilo účinnosť. Výstup je hrubší ako cieľové nastavenie, bez zmeny vyhadzovacieho otvoru, ukazuje na taniere, ktoré už nedokážu materiál čisto hrýzť. Ďalším varovaním sú uvoľnené skrutky čeľuste, ktoré si-vyžadujú opätovné utiahnutie viac ako raz za smenu. Doštičky môžu mať mikro-pohyb, ktorý urýchľuje opotrebovanie takým spôsobom, že čistá vizuálna kontrola bude chýbať.
Jedna praktická kontrola, ktorá sa oplatí urobiť po každej zmene: prejdite rukou v rukavici po prednej strane taniera. Doska opotrebovaná naplocho na veľkých častiach stratila geometriu zuba, ktorá vytvára tlakovú lomovú silu. Plochá doska sa drví menej efektívne a rýchlejšie sa opotrebováva, takže výmena je naliehavejšia, ako naznačuje samotné percento opotrebovania.
Príprava: Nástroje, diely a bezpečnosť
Zhromaždite všetko predtým, ako sa dotknete stroja. Nástroje, ktoré potrebujete, zahŕňajú kalibrovaný momentový kľúč, rázový uťahovák na počiatočné zlomenie skrutiek, hydraulický zdvihák dimenzovaný na hmotnosť zostavy pohyblivej čeľuste, zdvíhacie popruhy a kladkostroj alebo mostový žeriav prispôsobený hmotnosti dosky, penetračnú kvapalinu na skorodované spojovacie prvky, zmes proti zadieraniu na nové závity skrutiek a drôtenú kefu na čistenie povrchov.
Na strane dielov skontrolujte, či náhradné čeľuste zodpovedajú modelu drviča. Oceľ s vysokým obsahom mangánu je štandardným materiálom pre väčšinu aplikácií primárneho drvenia. Mn13Cr2 funguje dobre v skalách strednej-tvrdosti s primeraným nárazovým zaťažením. Mn18Cr2 si spoľahlivejšie poradí s tvrdším vstupným materiálom a-vplyvom. Mn22Cr2 je vyhradený pre tvrdú žulu, čadič a vysoko abrazívne prostredie, kde sa štandardné triedy opotrebúvajú príliš rýchlo. Bez kontroly nepredpokladajte, že dodané náhradné platne sú správne. Overte si číslo dielu a zmerajte rozmery dosky oproti originálom skôr, ako sa stroj spustí.
Bezpečnosť prichádza skôr, ako sa zdvihne prvý nástroj. Zablokujte a označte drvič na hlavnom odpájacom zdroji. Uvoľnite pružiny ťažnej tyče skôr, ako urobíte čokoľvek iné v drviacej komore. Zaťažená ťažná pružina nesie značnú akumulovanú energiu a jej nesprávne uvoľnenie predstavuje vážne riziko zranenia. Vyčistite všetok zvyškový kameň z drviacej komory stlačeným vzduchom alebo vákuom. Pri veľkých drvičoch nainštalujte dočasné podpery čeľustí pred uvoľnením akýchkoľvek upevňovacích prvkov. Zostava pohyblivej čeľuste nie je ľahká a jej správanie pri čiastočnom obmedzení je nepredvídateľné. Úplné OOP sa vzťahuje na všetky: prilbu, bezpečnostné okuliare,-rukavice odolné proti porezaniu, topánky s oceľovou{8}}špicou a ochranu sluchu počas testovacej prevádzky.
Odstránenie dosky pevnej čeľuste
Pevná čeľusťová doska je priskrutkovaná priamo k prednému rámu. Pri uvoľňovaní upevňovacích prvkov pracujte zvonku dovnútra. Naneste penetračnú kvapalinu na akúkoľvek skrutku vykazujúcu hrdzu na rozhraní závitu a pred použitím krútiaceho momentu počkajte aspoň desať minút.
Pomocou rázového uťahováka prerušte počiatočný krútiaci moment na každej skrutke, pričom pracujte v diagonálnom poradí, a nie v poradí okolo okraja dosky. Diagonálne uvoľnenie zabraňuje tomu, aby sa platňa nerovnomerne posúvala v sedle, pretože skrutky sa uvoľňujú rôznou rýchlosťou. Keď sú všetky skrutky uvoľnené, pokračujte v ich odstraňovaní rukou. Pred vytiahnutím posledných skrutiek pripevnite popruh zdvíhacieho zariadenia a držte ho mierne napnutý. Pevná čeľusťová doska pre drvič strednej{4}}veľkosti môže vážiť viac ako 300 kilogramov a nepredvídateľne sa posunie, keď posledná skrutka vyčistí dieru.
S odstránenou doskou dôkladne očistite kontaktnú plochu rámu. Pomocou drôtenej kefy odstráňte vodný kameň, zhutnený prach a akýkoľvek skorodovaný materiál. Dôkladne skontrolujte čelo rámu, či nemá praskliny, najmä v rohoch, kde otvory pre skrutky vytvárajú koncentráciu napätia. Akákoľvek trhlina viditeľná voľným okom musí byť posúdená kvalifikovaným zváračským alebo NDT technikom pred vložením novej dosky.
Odstránenie pohyblivej čeľuste
Výmena pohyblivej dosky čeľuste vyžaduje jeden krok, ktorý pevná doska nevykonáva: uvoľnenie napätia prepínacej pružiny.
Nájdite ťažné tyče na zadnej strane drviča. Postupne povoľujte matice striedaním strán, až kým sa pružina úplne neuvoľní. Napínaciu tyč úplne neodstraňujte, kým pružina nie je úplne v pokoji. Pri uvoľnenom napätí použite hydraulický zdvihák na odstránenie bremena z prepínacej dosky a spustite pohyblivú čeľusť do maximálne otvorenej polohy. Tým sa vytvorí pracovná vôľa vo vnútri drviacej komory a odstráni sa tlaková záťaž z upevňovacích prvkov čeľuste.
Dodržujte rovnakú postupnosť diagonálneho uvoľňovania ako pri pevnej doske. Pred zatiahnutím posledných upevňovacích prvkov pripevnite zdvíhacie popruhy. Pohyblivá čeľusťová doska je zvyčajne ťažšia ako pevná doska, vzhľadom na dodatočnú geometriu potrebnú na kývavý pohyb, preto naplánujte zdvih podľa toho.
Po vybratí dosky skontrolujte opotrebovanie sedla prepínacej dosky a samotnej prepínacej dosky. Preklápacia doska, ktorá má vo svojom sedacom bloku drážku, spôsobí problémy so zarovnaním novej čeľuste. Vymeňte ho, kým je stroj už rozobraný.
Inštalácia nových čeľustí
Očistite rám a kontaktné povrchy čeľustí ešte raz predtým, ako zasunú nové platne. Na povrchy rámu, kde dosadnú opierky platní, naneste mazivo so sulfidom molybdénovým. Nejde len o zjednodušenie ďalšieho odstraňovania. Zaisťuje, že lôžka dosky sú úplne pritlačené k rámu bez úlomkov alebo vzduchových vreciek, ktoré vytvárajú lokálne koncentrácie napätia pri zaťažení.
Natrite všetky závity skrutiek zmesou proti zadieraniu-. Spustite novú platňu na miesto pomocou kladkostroja a uistite sa, že dosadá do jednej roviny po celej kontaktnej ploche. Akákoľvek viditeľná medzera medzi zadnou stranou dosky a rámom je problém, ktorý je potrebné vyriešiť pred spustením stroja. Materiál a vibrácie sa pri prevádzkovom zaťažení dostanú do tejto medzery, čo spôsobí opotrebovanie, ktoré poškodí platňu aj rám za ňou.
Najprv ručne zasuňte upevňovacie prvky, aby ste potvrdili zapojenie závitu, a potom ich postupne pritiahnite rázovým uťahovákom v diagonálnom poradí. Konečný krútiaci moment musí byť aplikovaný pomocou kalibrovaného momentového kľúča podľa hodnôt špecifikovaných v technickej príručke výrobcu drviča. Hodnota krútiaceho momentu je dôležitá v oboch smeroch. Pod-krútiacim momentom sa doska pohybuje pri zaťažení, čím sa vytvára cyklické namáhanie skrutiek nárazom a urýchľuje sa opotrebenie sedacej plochy. Nad-krútiaci moment môže spôsobiť mikro-trhliny v oceli s vysokým obsahom mangánu, ktoré výrazne znižujú únavovú životnosť, aj keď nie sú viditeľné voľným okom. Aplikujte zadanú hodnotu presne, v celom diagonálnom krížovom vzore, bez skratiek alebo odhadov.
Ak sú staré platne vhodné na prevrátenie a nie na úplnú výmenu, pred uskutočnením tejto výzvy posúďte oba konce. Platnička sa kvalifikuje na otočenie o 180 stupňov, keď je opotrebovaný koniec na hranici výmeny alebo blízko nej, ale opačný koniec si stále drží aspoň 60 % pôvodnej výšky zuba. Nainštalujte prevrátenú platňu použitím rovnakého postupu uťahovacieho momentu ako novú.
Toto je tiež správny čas poznamenať, že na získavaní kvalitných náhradných dielov záleží viac, ako väčšina posádok uznáva. Vysoká-kvalitaopotrebenie platní čeľusťového drvičas overeným zložením mangánu a správnymi rozmerovými toleranciami znižujú riziko predčasného zlyhania, trenia na rozhraní rámu a nerovnomerného opotrebovania, ktoré skracujú životnosť bez ohľadu na to, aký dobrý je postup inštalácie.
Opotrebovacie dosky čeľusťového drviča DUMA
Úprava vypúšťacej medzery
Po nainštalovaní oboch dosiek a ich utiahnutí je potrebné overiť a upraviť nastavenie vybíjania. CSS (nastavenie uzavretej strany) určuje výstupnú veľkosť častíc a posunie sa, ak majú nové platne iný profil ako opotrebované, ktoré nahradili, a to aj mierne.
Väčšina čeľusťových drvičov používa buď klinové nastavenie alebo podložky medzi preklápacou doskou a zadným rámom. Klinové systémy umožňujú nastavenie, keď stroj stojí, otáčaním nastavovacích skrutiek v kontrolovaných prírastkoch. Systémy podložiek vyžadujú fyzické pridanie alebo odstránenie podložiek z balenia. Pozrite si pôvodnú špecifikáciu drviča pre cieľový CSS pre vašu aktuálnu aplikáciu a pred spustením stroja upravte túto hodnotu.
Skúšobná prevádzka a odoslanie{0}}tepelného uťahovania
Naštartujte drvič naprázdno a nechajte ho bežať pri prevádzkovej rýchlosti päť až desať minút. Počúvajte akékoľvek nepravidelné vibrácie alebo kovový kontaktný hluk. Pred opätovným uvedením stroja do prevádzky vypnite-všetky upevňovacie prvky pomocou momentového kľúča. Čeľuste drviča čeľustí podliehajú výraznej tepelnej rozťažnosti počas počiatočnej prevádzky a je normálne, že sa skrutky po prvom tepelnom cykle mierne uvoľnia. Uťahovací moment po tepelnom cyklovaní nie je voliteľný. Je to to, čo udržuje platne bezpečné počas prvých týždňov prevádzky.
Postupne sa vráťte na plnú rýchlosť posuvu. Pozorne sledujte prúd hnacieho motora. Správne nainštalovaná doska v dobrom stave by mala pri normálnom podávaní vykazovať prúd blízky menovitej hodnote na typovom štítku. Výrazne vyšší prúd, ako sa očakávalo, poukazuje na príliš tesné nastavenie vybíjania. Aktuálny prúd nižší ako normálne naznačuje, že krmivo nedosahuje konzistentne zónu drvenia, čo si vyžaduje kontrolu distribúcie krmiva.
Bežné chyby pri inštalácii a ako sa im vyhnúť
Najčastejšie chyby pri výmene čeľuste spadajú do predvídateľných kategórií.
Preskočenie uvoľnenia ťažnej pružiny je najnebezpečnejšie. Stlačená ťažná pružina, ktorá sa pri demontáži neočakávane uvoľní, spôsobuje vážne zranenia. V tomto kroku neexistuje žiadna skratka.
Náhodné poradie uťahovania skrutiek je bežným problémom s kvalitou. Uťahovacie skrutky v špirále alebo v smere hodinových ručičiek ťahajú platňu do zdvíhacej polohy, čím vytvárajú nerovnomerné dosadnutie na kontaktnej ploche. To urýchľuje lokálne opotrebovanie a zvyšuje riziko únavy skrutiek. Vždy používajte vzor diagonálneho kríža.
Opätovné použitie viditeľne opotrebovaných spojovacích prvkov je falošná ekonomika. Skrutka, ktorá povolila alebo vykazuje deformáciu závitu, pri cyklickom zaťažení spoľahlivo neudrží špecifikovaný krútiaci moment. Nahraďte ich triedou špecifikovanou v dokumentácii výrobcu, zvyčajne triedou ISO 8.8 alebo vyššou.
Ignorovanie stavu lícnej dosky počas výmeny čeľuste je premárnenou príležitosťou. Lícne dosky (bočné vložky) sa opotrebúvajú paralelne s čeľusťovými doskami. Výmena čeľustí a ponechanie opotrebovaných lícnic na mieste znamená, že ďalší interval výmeny príde skôr, ako by mal.
Záznamy o sledovaní opotrebovania a údržbe
Každú výmenu čeľuste uzavrite písomným záznamom. Poznačte si dátum, identifikátor drviča, čísla nainštalovaných dielov platní, použité hodnoty krútiaceho momentu a nastavenie CSS pri dokončení. Zaznamenajte merania opotrebovania z odstránených dosiek a zdokumentujte všetky problémy s rámom alebo upevňovacími prvkami pozorovanými počas demontáže.
V priebehu času tieto údaje vytvárajú model intervalu výmeny špecifický pre váš kŕmny materiál, distribúciu veľkosti krmív a cieľovú kapacitu. Vzory v údajoch odhalia prevádzkové problémy skôr, ako sa stanú drahými. Doštičky, ktoré sa opotrebúvajú rýchlejšie na jednej strane, neustále poukazujú na nerovnomernú distribúciu krmiva alebo na štrukturálne nesúososti v ráme. Životnosť kratšia, ako uvádza odhadovaný výrobcom, pri podávaní materiálu tvrdšieho alebo abrazívnejšieho, než dokáže súčasná trieda mangánu efektívne zvládnuť.
Tento posledný bod priamo súvisí s výberom materiálu. Ak sú opotrebiteľné platne vášho čeľusťového drviča dimenzované na podmienky Mn13Cr2, ale spracovávate tvrdú žulu alebo vysoko-kremičitú horninu, upgrade na Mn18Cr2 alebo Mn22Cr2 pri ďalšom cykle výmeny môže predĺžiť životnosť o 20 % až 50 % v reálnych prevádzkových podmienkach, čím sa zníži frekvencia odstávok a celkové náklady na rozdrvenie.
Výmena čeľuste má definované kroky, definované nástroje a definované akceptačné kritériá. Úplné dodržanie postupu vrátane kalibrovaných hodnôt krútiaceho momentu, post-tepelného uťahovacieho momentu a skúšobnej prevádzky naprázdno oddeľuje drvič, ktorý spoľahlivo beží počas nasledujúcich 2 000 hodín, od drviča, ktorý sa po troch týždňoch opäť spustí s uvoľnenými platňami a zrýchleným opotrebovaním rámu.
