Každý čeľusťový drvič sa spolieha na tri kategórie opotrebiteľných dielov, aby bola drviaca komora funkčná, produktívna a chránená. Čeľusťové dosky, lícne dosky a prepínacie dosky slúžia na odlišný účel, ale fungujú ako prepojený systém. Pochopenie toho, čo každá časť robí, z čoho je vyrobená a ako riadiť jej životnosť, dáva prevádzkovým tímom skutočnú výhodu pri kontrole nákladov na údržbu a predchádzaní neplánovaným prestojom.
Čeľusťový drvič
Prečo si opotrebiteľné diely čeľusťového drviča zaslúžia vážnu pozornosť
Ekonomika drvenia čeľustí je do značnej miery určená výkonom opotrebiteľných dielov.Opotrebiteľné diely čeľusťového drvičaje spotrebný materiál navrhnutý tak, aby absorboval deštruktívne sily drvenia tak, aby trvalé konštrukčné komponenty stroja, vrátane rámu, pitmanu, excentrického hriadeľa a ložísk, zostali nepoškodené. Opotrebovaná čeľusťová doska neznižuje len výkon. Urýchľuje opotrebenie lícnic a prepínacej dosky vedľa nej, a ak sa nechá príliš dlho, môže prenášať nadmerné namáhanie na samotný rám. Zaobchádzanie s týmito trojdielnymi rodinami ako s integrovaným systémom a nie s izolovanými riadkovými položkami je základom nákladovo-efektívnej údržby drvičov.
Náhradné diely čeľusťového drviča DUMA
Čeľuste: Jadro drvivej akcie
Dosky čeľustí sú primárne kontaktné plochy vo vnútri drviacej komory. Apevná čeľusťová doskaje priskrutkovaný k stacionárnemu rámu drviča a poskytuje pevný povrch, proti ktorému je materiál stlačený. Pohyblivá čeľusťová doska je namontovaná na pitman a osciluje smerom k pevnej strane pri každom drviacom zdvihu. Tieto dve dosky spolu tvoria geometriu komory, ktorá určuje uhol zovretia, gradáciu produktu a rýchlosť výroby.
Pretože pohyblivá čeľusť prechádza tisíckami stláčacích cyklov za hodinu, zvyčajne sa opotrebováva rýchlejšie ako pevná strana, najmä v blízkosti vypúšťacieho otvoru na dne komory, kde sa materiál pod tlakom zdržiava najdlhšie. Pevná čeľusťová doska, naopak, koncentruje svoje opotrebovanie v hornej časti, keď je posuv nerovnomerný alebo nadmerný. Monitorovanie, kde dochádza k opotrebovaniu každej platne, dáva údržbárskym tímom včasné signály o podmienkach podávania a zarovnaní komory skôr, ako sa problémy vystupňujú.
Profil zubov je ďalšou hlavnou premennou. Vlnité alebo lomové-profily zubov vytvárajú úchop, ktorý je vhodný pre tvrdé, blokové krmivo, ako je žula a čadič. Plochejšie a hladšie profily sú uprednostňované pre mäkšie alebo drobivejšie materiály, kde by nadmerná hĺbka zubov spôsobovala zbytočnú tvorbu jemných častíc. Prispôsobenie profilu skutočnému kŕmnemu materiálu nie je zanedbateľný detail. Nesprávny profil môže znížiť priepustnosť o 15 až 25 percent a súčasne skrátiť životnosť dosky.
Kvalita materiálu je dôležitá rovnako ako profil. Oceľ s vysokým obsahom mangánu, v triedach od Mn13 do Mn22, zostáva priemyselným štandardom pre diely podliehajúce opotrebovaniu čeľusťových drvičov vďaka svojmu správaniu sa pri práci-kalenia. Oceľ začína pomerne mäkko, vďaka čomu je húževnatá a{5}}odolná voči nárazu. Pri opakovanom tlakovom namáhaní pri drvení povrchová vrstva postupne tvrdne a pri náročných aplikáciách dosahuje hodnoty povrchovej tvrdosti nad HB 500. Táto kombinácia húževnatého jadra a tvrdej vonkajšej vrstvy umožňuje, aby platňa súčasne odolávala praskaniu a oderu. Typy Mn18 a Mn22 sú preferované pre tvrdšie a abrazívnejšie rudy, zatiaľ čo Mn13 je vhodnejší pre mäkšie podmienky s nižším{13}}rázom, kde je extrémna húževnatosť dôležitejšia ako maximálna tvrdosť.
Pre najabrazivnejšie aplikácie vkladacie čeľuste TIC vkladajú častice karbidu volfrámu do matrice z ocele s vysokým obsahom mangánu v oblastiach s najvyšším-opotrebením. Tieto hybridné platne za určitých podmienok predlžujú životnosť dvoj až trojnásobne v porovnaní so štandardnými druhmi mangánu, aj keď vyššie jednotkové náklady znamenajú, že ich možno najlepšie odôvodniť kalkuláciou celkových nákladov na tonu, a nie priamym porovnaním cien.
Časti čeľusťového drviča DUMA Pevná čeľusťová doska
Lícenky: Prehliadnutí ochrancovia
Lícne dosky, tiež nazývané bočné vložky, lemujú vnútorné steny drviacej komory na oboch stranách čeľusťových dosiek. Materiál, ktorý uniká z hlavnej kompresnej zóny, sa bočne dotýka skôr lícnych dosiek než stien rámu z liatej ocele. Bez účinných lícnych dosiek sa samotný rám stáva povrchom opotrebovania a poškodenie rámu tohto druhu si vyžaduje nákladnú opravu zvaru alebo v závažných prípadoch výmenu rámu.
Pretože lícne platničky nie sú priamo zapojené do primárneho stláčacieho cyklu, opotrebovávajú sa pomalšie ako čeľusťové platničky, pričom zvyčajne trvajú dva až päťkrát toľko prevádzkových hodín. Tento rozdiel v rýchlosti opotrebenia vytvára príležitosť na plánovanie. Lícne dosky by sa mali kontrolovať pri každej výmene čeľusťových dosiek, aj keď sa zdá, že majú zostávajúcu životnosť. Opotrebovaná lícna doska, ktorá zostane na mieste po výmene čeľusťovej dosky, urýchli opotrebovanie nových čeľusťových dosiek, čím sa efektívne vymaže časť investície do novej sady.
Typ materiálu pre lícnice je vo všeobecnosti Mn14 až Mn18, rozsah, ktorý vyvažuje odolnosť proti oderu s primeranou húževnatosťou pre bočné nárazové zaťaženie, s ktorým sa stretávajú. Dôležité je aj správne nasadenie. Zle priliehajúca lícna doska, ktorá umožňuje pohyb vo vrecku, sa opotrebuje za zlomok očakávaného času a môže spôsobiť poškodenie povrchu rámu za ňou.
Prepínacie dosky: Mechanická poistka
Preklápacia doska je umiestnená v spodnej časti pitmana a prenáša drviacu silu z pohyblivej čeľuste na zadný rám. Vykonáva dve funkcie, ktoré je ľahké prehliadnuť, kým jedna z nich zlyhá.
Prvým je mechanický prevod. Pri každom drviacom zdvihu nesie preklápacia doska celú drviacu záťaž od pitmana až po rám. Geometria prepínacej platne a jej sedla určuje nastavenie zatvorenej-strany drviča a niektoré stroje používajú podložky za otočným sedlom na nastavenie výstupnej veľkosti produktu.
Druhou funkciou je ochrana. Kĺbové dosky sú skonštruované tak, aby sa zlomili pri kalibrovanom prahu zaťaženia. Keď do komory vnikne kus ocele alebo iného nerozdrviteľného materiálu a vytvorí silový skok nad konštrukčný limit, prepínacia doska sa kontrolovaným spôsobom zlomí. Toto úmyselné zlyhanie absorbuje preťaženie a chráni pitman, excentrický hriadeľ, ložiská a rám pred katastrofálnym poškodením. Náklady na rozbitú prepínaciu dosku sú minimálne v porovnaní s akýmkoľvek komponentom, ktorý má šetriť.
Hydraulické prepínacie systémy v novších modeloch drvičov pridávajú ďalšiu vrstvu ochrany proti preťaženiu, pričom využívajú tlak kvapaliny na tlmenie nárazových zaťažení predtým, ako dosiahnu mechanickú hranicu. Bez ohľadu na typ systému by sa mali prepínacie platne a ich sedlá kontrolovať pri každej plánovanej výmene čeľuste. Opotrebované prepínacie sedlá umožňujú posúvanie prepínacej dosky, čo spôsobuje nerovnomerné rozloženie zaťaženia a predčasné zlyhanie.
Správa opotrebiteľných dielov ako systému
Tri kategórie opotrebiteľných dielov spolu úzko spolupracujú. Rýchle opotrebenie čeľuste vedie k rýchlejšiemu opotrebovaniu lícnej dosky. Uvoľnená alebo opotrebovaná spínacia doska mení rozloženie napätia na čeľusťových doskách a môže urýchliť opotrebenie spodného-konca. Čítanie vzorov opotrebovania na jednom komponente ako signálu o stave ostatných je jednou z najpraktickejších zručností, ktoré môže tím údržby drviča vyvinúť.
Otáčanie a preklápanie predlžuje životnosť čeľuste predvídateľným spôsobom. Väčšina moderných drvičov používa jedno-kusové matrice, ktoré možno otáčať-za-koncom, keď spodná časť dosiahne 30 percent opotrebovania. Tým sa presunie tvrdšia, menej-opotrebovaná horná časť do oblasti vysokého-opotrebenia, čím sa vyrovnáva strata materiálu na celej doske. Dvoj{9}}dielne súpravy dosahujú rovnaký cieľ tým, že umožňujú premiestnenie hornej časti, keď sa spodná časť opotrebuje.
Riadenie krútiaceho momentu skrutiek si zaslúži pozornosť počas prvých 48 hodín po akejkoľvek inštalácii čeľuste. Mangánová oceľ mierne tečie pod zaťažením sedadiel pri počiatočnej prevádzke, čo môže umožniť uvoľnenie skrutiek. Kontrola krútiaceho momentu počas prvej zmeny po výmene dosky zabraňuje uvoľnenému-cyklu vibrácií dosky, ktorý je jednou z najčastejších príčin predčasného zlyhania dosky čeľuste.
Výber spoľahlivého dodávateľa opotrebiteľných dielov pre čeľusťové drviče
Dodacia lehota a rozmerová presnosť sú dva faktory dodávateľa, ktoré sú v praxi najdôležitejšie. Opotrebovávacia časť čeľusťového drviča, ktorá prichádza so správnymi rozmermi, môže byť nainštalovaná a prevádzkovaná v priebehu niekoľkých hodín. Časť, ktorá si vyžaduje-brúsenie alebo podložku, aby správne zapadla, zvyšuje oneskorenie a zavádza neistotu zarovnania. Dodávatelia, ktorí vedú knižnicu OEM profilov a overených rozmerových výkresov a ktorí môžu potvrdiť presnosť lícovania pred odoslaním, výrazne znižujú riziko.
Duma Machinery (dumajx.com) vyrába opotrebiteľné diely čeľusťových drvičov z vlastného odlievacieho a obrábacieho zariadenia s rozlohou 42 000-štvorcových{7}}metrov v Číne, ktoré funguje úplne bez sprostredkovateľov obchodnej spoločnosti. Spoločnosť vlastní viac ako 4 000 modelov foriem pokrývajúcich hlavné značky čeľusťových drvičov vrátane série Metso C-, série Sandvik CJ a JM, Terex, Powerscreen, Kleemann, Trio a Telsmith. Každá séria čeľusťových dosiek prechádza metalografickým testovaním na overenie čistej mikroštruktúry austenitu bez{11}}karbidu, pričom výsledky sú zdokumentované v materiálových správach, ktoré sú priložené ku každej zásielke. Riadené tepelné spracovanie vytvrdzovania vodou zaisťuje, že počiatočná tvrdosť povrchu spadá do správneho rozsahu, aby sa dosiahol maximálny výkon vytvrdzovania pri skutočnej záťaži.
Pre bežné modely vrátane HP200, HP300, HP400, C80 a C100 Duma udržiava hotové zásoby, ktoré je možné odoslať do 7 až 10 dní. Vlastné a neštandardné odliatky sú zvyčajne dokončené do 35 až 45 dní. Spoločnosť tiež prijíma malé skúšobné objednávky, čo umožňuje novým zákazníkom overiť presnosť lícovania a metalurgickú kvalitu predtým, než sa zaviažu k nákupu v plnom{12}}objeme. Nákresy zodpovedajúce OEM{14}}, reverzné inžinierstvo z opotrebovaných vzoriek a prispôsobenie zliatin pre konkrétne typy rudy sú súčasťou štandardnej ponuky služieb.
Záver
Opotrebiteľné diely čeľusťového drviča predstavujú jedno z-najväčších rozhodnutí o údržbe pri akejkoľvek operácii drvenia. Výber správnej triedy mangánu, prispôsobenie profilu zubov podávanému materiálu, správa lícnic a prepínacích dosiek ako súčasti rovnakého systému a získavanie od dodávateľa, ktorý môže overiť rozmerovú presnosť a metalurgickú kvalitu, to všetko priamo prispieva k nižším nákladom na tonu a menšiemu počtu neplánovaných odstávok. Diely sú spotrebný materiál, ale rozhodnutia okolo nich sú inžinierskymi voľbami so skutočnými výrobnými dôsledkami.
