Vstúpte do akejkoľvek drviarne a spýtajte sa technika údržby, akú triedu mangánu prevádzkujú, a je pravdepodobné, že dostanete sebavedomú odpoveď podloženú skôr zvykom ako inžinierstvom. Väčšina operácií je predvolená podľa toho, čo nariadil predchádzajúci správca lokality, alebo jednoducho vyberte najvyššie dostupné číslo za predpokladu, že viac mangánu znamená lepší výkon. Tento predpoklad nie je len nesprávny -, ale je aj drahý.
Skutočnosť je taká, že výber správnej triedy mangánu je prispôsobením vášho materiálu, typu drviča a vašich prevádzkových podmienok. Použite nesprávnu triedu pri nesprávnej aplikácii a diely sa buď opotrebujú rýchlejšie, ako je potrebné, alebo ich úplne popraskáte. Pochopenie toho, prečo sa Mn13, Mn18 a Mn22 správajú pri zaťažení odlišne, je základom každého rozhodovania o správnom opotrebovávaní dielov.
Drvič funguje
Prečo mangánová oceľ funguje tak, ako funguje
Všetky tri triedy patria do rodiny austenitickej mangánovej ocele, ktorú pôvodne vyvinul Sir Robert Hadfield v roku 1882 a stále je dominantným materiálom pre vložky drvičov na celom svete. Charakteristickým znakom týchto zliatin je mechanické vytvrdzovanie. Keď je oceľový povrch vystavený opakovanému tlakovému nárazu, austenitická mikroštruktúra prechádza deformáciou vyvolanou-napätím prostredníctvom mechanického zdvojenia a martenzitickej konverzie. Výsledkom je progresívne zvyšovanie povrchovej tvrdosti, z približne 200 HB v stave odliatia až po 450 až 550 BHN alebo viac počas aktívneho drvenia, zatiaľ čo jadro zostáva dostatočne húževnaté a húževnaté, aby absorbovalo nárazy bez prasknutia.
Najkritickejší detail, ktorý väčšina kupujúcich postráda, je tento: odozva zosilnenia vyžaduje spustenie primeranej energie nárazu. Bez dostatočného nárazu zostáva oceľ mäkká a jednoducho sa obrusuje. Čím vyšší je obsah mangánu, tým väčší je potenciálny strop tvrdosti, ale aj vyšší prah nárazovej energie potrebnej na jeho dosiahnutie. To je presne dôvod, prečo je prevádzka Mn22 v nízko{4}}energetickej aplikácii kontraproduktívna. Oceľ nikdy nestvrdne, povrch zostáva blízko svojej-mäkkosti odliatku a rýchlosť opotrebenia sa skôr zrýchľuje, než zlepšuje. Za výkonnostnú nevýhodu platíte prirážku.
Čo v skutočnosti prinášajú tri stupne
Číslo v každom označení kvality sa vzťahuje na približné percento mangánu v zliatine. Prídavky chrómu, označované príponou Cr v triedach ako Mn13Cr2 alebo Mn18Cr2, zlepšujú počiatočnú tvrdosť a podporujú jemnejšiu distribúciu karbidov, a preto väčšina výrobcov serióznych opotrebiteľných dielov v súčasnosti štandardne dodáva verzie upravené chrómom-.
| stupňa | Obsah Mn | Spevnený povrch (BHN) | Najlepší aplikačný profil |
|---|---|---|---|
| Mn13 / Mn13Cr2 | ~13% | 450 až 500 | Mäkká až stredná hornina, vápenec, recyklácia, premenlivá záťaž |
| Mn18 / Mn18Cr2 | ~17–19% | 500 až 550 | Tvrdá skala, žula, čadič, konzistentné tlmičové krmivo |
| Mn22 / Mn22Cr2 | ~21–23% | 550+ | Extrémne zaťaženie, kremenec, taconit, rudy s vysokým obsahom kremíka |
Mn13 je trieda, ktorá dobre zvláda nepredvídateľnosť. Jeho relatívne mierny obsah mangánu mu dáva vynikajúcu húževnatosť a vysokú odolnosť proti nárazu, čo z neho robí správnu voľbu, keď sa menia podmienky podávania, keď môže do komory vniknúť železo alebo výstuž, alebo keď je drveným materiálom vápenec, dolomit alebo iné mäkšie agregáty. Pri miernom náraze primerane vytvrdzuje a poskytuje spoľahlivú životnosť pri nižších nákladoch na materiál na jednotku. Požadovanie vyššieho stupňa tu nepredĺži životnosť vložky. Skráti to.
Mn18 je z nejakého dôvodu priemyselným štandardom. So 17 až 19 percentami mangánu sa nachádza v optimálnej rovnováhe medzi húževnatosťou a potenciálom mechanického spevnenia pre najširšiu škálu aplikácií s tvrdým kameňom. Za stálych podmienok privádzania tlmivky dosahujú povrchy Mn18 v prevádzke 500 až 550 BHN, čo poskytuje druh retencie hrán, na ktorom sú závislí prevádzkovatelia v žulových lomoch a závodoch na výrobu čadičového kameniva. Ak prevádzkujete hard rock a nie ste si istí, kde začať, Mn18 je takmer vždy tou správnou prvou voľbou.
Mn22 je špecializovaný stupeň, nie univerzálny upgrade. Dosahuje najvyššie hodnoty tvrdosti zo všetkých troch, ale vyžaduje si skutočne agresívne,-drvenie s vysokou energiou, aby sa tam dostalo. Aplikácie, ktoré ospravedlňujú Mn22, zahŕňajú hrubé primárne drviace komory na spracovanie kremenca, kameniva s vysokým -oxidom kremičitého, železnej rudy alebo takonitu, kde sa Mn18 opotrebováva výrazne rýchlejšie, než sú prijateľné ciele kampane.
Čeľuste Swing & Fixed Plates Mn13: Keď je nižší stupeň správny
Jednou z najtrvalejších chýb pri výbere vložky čeľusťového drviča je špecifikácia vyššieho stupňa mangánu, než aplikácia skutočne zaručuje.Čeľuste výkyvné a pevné dosky Mn13zostať správnou špecifikáciou v širšom rozsahu aplikácií, než si mnohí operátori uvedomujú. Pri recyklačných operáciách spracovávajúcich betónový demolačný odpad, v sekundárnych čeľusťových drvičoch, ktoré manipulujú s pred-drveným kamenivom a pri akejkoľvek aplikácii s čeľusťami, kde je zloženie krmiva premenlivé a riziko ušliapania kovu je reálne, dosky Mn13 ponúkajú vynikajúcu húževnatosť a absorpciu nárazov v porovnaní s Mn18 alebo Mn22.
Geometria drvenia čeľustí je tiež dôležitá. Pevná čeľusťová doska, ktorá je namontovaná na stacionárnom ráme, aj otočná čeľusťová doska, ktorá je pripevnená k pitmanu a zabezpečuje zatvárací pohyb, sú vystavené vysoko lokalizovanému opotrebovaniu sústredenému v spodnej zóne drvenia. Keď vstupný materiál nie je dostatočne tvrdý na to, aby umožnil úplné pracovné kalenie, mangán vo vyšších triedach zostáva vo svojom mäkkom austenitickom stave a povrch dosky sa opotrebuje jednoduchým odieraním. Otočné a pevné dosky Mn13 v týchto podmienkach prekonajú vyššie triedy, pretože pomer pevnosti-k{5}}nákladom je vhodnejší pre skutočný mechanizmus opotrebovania.
Práve z tohto dôvodu sú lícne dosky v čeľusťových drvičoch často o jeden stupeň nižšie ako samotné čeľusťové dosky. Bežná konfigurácia poľa spája čeľusťové dosky Mn18Cr2 s lícnymi doskami Mn13Cr2 alebo Mn14, pretože lícne dosky majú menší tlakový náraz a viac kĺzavého odierania.
DUMA Čeľusťové výkyvné a pevné dosky Mn13
Mn18 pre prevádzku mobilných čeľusťových drvičov
Mobilné drvenie predstavuje špecifický súbor výziev, vďaka ktorým je výber materiálu dôslednejší ako v prípade pevných zariadení. Konzistencia podávania sa neustále mení, keď stroj prechádza cez lokalitu. Nárazy nadmerne veľkého materiálu, kontaminácie a rôznych typov hornín sú častejšie ako v kontrolovanom prostredí rastlín. Náklady na neplánovanú výmenu výstelky na mobilnej jednotke nezahŕňajú len časti, ale aj prestoje stroja, oneskorenia pri polohovaní a narušenie sledu výkopových prác.
Mn18 pre aplikácie mobilných čeľusťových drvičov sa stal priemyselným štandardným odporúčaním práve preto, že dobre zvláda túto variabilitu. Vyšší obsah mangánu v porovnaní s Mn13 mu dáva širšie okno vytvrdzovania a jeho rázová húževnatosť zostáva dostatočne vysoká na to, aby absorbovala rázové udalosti, ktoré sú bežné v mobilnej prevádzke, bez rizika praskania, ktoré môže Mn22 vykazovať, keď sú podmienky nárazu nekonzistentné. Operátori, ktorí spracúvajú žulu, tvrdý vápenec alebo zmiešané tvrdé horniny na mobilnom drviči, budú mať neustále dlhšie a predvídateľnejšie líniové kampane z Mn18 ako z ktorejkoľvek zo susedných tried.
Typ drviča Tvaruje správny stupeň
Rovnaká hornina spracovaná rôznymi typmi drvičov môže vyžadovať rôzne druhy mangánu, pretože profil mechanického zaťaženia sa medzi typmi strojov zásadne mení.
V čeľusťových drvičoch je dominantným mechanizmom opotrebovania tlakový náraz kombinovaný s určitým posuvným odieraním, keď materiál prechádza komorou. Mn13Cr2 zvládne väčšinu vápencových a recyklačných aplikácií; Mn18Cr2 je štandard pre primárne drvenie žuly a tvrdých hornín; Mn22Cr2 je opodstatnený len pre veľmi veľké čeľusťové drviče, ktoré spracovávajú skutočne vysoko-oterové rudy.
V kužeľových drvičoch interakcia medzi plášťom a vložkou misy vytvára kompresné stláčanie, ktoré je menej účinné, ale kontinuálnejšie ako drvenie čeľustí. Mn18Cr2 je priemyselným štandardom pre sekundárne a terciárne vložky kužeľových drvičov pri výrobe tvrdých hornín. Mn13Cr2 vyhovuje kužeľom na jemné drvenie, kde je nastavenie uzavretej strany tesné a energia nárazu na cyklus je nižšia. Mn22Cr2 slúži na vysokovýkonné-hlavné kužele pri ťažbe tvrdých hornín, kde je abrazivita krmiva neustále vysoká.
V horizontálnych hriadeľových nárazových drvičoch sa kalkul posúva. Fúkacie tyče sú vystavené nárazu pri vysokej rýchlosti, a nie tlakovej sile, a v mechanizme opotrebovania dominuje skôr abrázia ako kompresia. Obyčajná mangánová oceľ je niekedy vo vysoko abrazívnych aplikáciách HSI úplne nahradená bielym železom s vysokým obsahom chrómu, hoci fúkacie tyče Mn14 a Mn18Cr2 zostávajú vhodné tam, kde riziko ušliapaného kovu robí húževnatosť prioritou pred čistou odolnosťou proti oderu.
Break-In Protocol: The Step Most Operations Skip
Výber správnej známky je len polovica rovnice. Nové mangánové vložky prichádzajú zo zlievarne s tvrdosťou približne 200 až 220 Brinell, čo je v podstate mäkká oceľ. Vyžadujú kontrolované vniknutie-na vytvorenie pracovnej{5}}tvrdenej povrchovej vrstvy, ktorá poskytuje životnosť dizajnu.
Okamžité spustenie novej mangánovej vložky na plnú kapacitu je jedným z najspoľahlivejších spôsobov, ako skrátiť jej životnosť. Pri plnom zaťažení pred vytvrdnutím povrchu sa môže mangán skôr plasticky deformovať ako deformovať. V plášťoch kužeľových drvičov to vytvára tok kovu, kde materiál doslova migruje pod tlakom, deformuje profil a potenciálne zablokuje nastavovací krúžok. Správny protokol je prevádzkovať drvič na približne 50 percent menovitej kapacity počas prvých štyroch až šiestich hodín, čo umožňuje mechanizmu povrchového kalenia vytvoriť stabilnú pancierovú vrstvu predtým, ako sa postupné zaťaženie zvýši na plnú produkčnú rýchlosť.
Rozhodovanie
Tri otázky riešia väčšinu rozhodnutí o výbere kvality mangánu: Aká je tvrdosť a abrazivita vašej vstupnej suroviny? Aký je typ drviča a akú energiu nárazu generuje pri vašich prevádzkových nastaveniach? Spozorovali ste praskanie, ktoré naznačuje príliš vysoký stupeň, alebo nezvyčajne rýchle opotrebenie, ktoré naznačuje príliš nízky stupeň?
Odpovede na tieto tri otázky sú priamočiarejšie k výkonu vložky než ktorákoľvek katalógová špecifikácia. Mn13 nie je voľba rozpočtu a Mn22 nie je automatická aktualizácia výkonu. Sú to nástroje navrhnuté pre špecifické úlohy a operácia, ktorá ich používa správne, vždy prekoná tú, ktorá je predvolená podľa zvyku alebo ceny.
