Ak prevádzkujete čeľusťový drvič na tvrdej abrazívnej hornine a stále meníte čeľusťové dosky každých pár týždňov, problém nie je vo vašom drviči. Je to materiál, ktorý používate na drvenie.
Štandardná oceľ s vysokým obsahom mangánu slúžila v drviacom priemysle po celé desaťročia a stále robí svoju prácu dobre v mnohých aplikáciách. Ale keď je vstupný materiál stále tvrdý, bohatý na kremík- alebo vysoko abrazívny, mangán dosiahne svoje limity rýchlejšie, než si väčšina prevádzok môže dovoliť. Tu vstupujú do hry kompozitné čeľusťové dosky z TiC.
Tento článok vysvetľuje, čo sú vložkové čeľuste TiC, ako fungujú na mechanickej úrovni a čo je dôležitejšie, kedy skutočne prekonávajú štandardné mangánové triedy a kedy nie.
Čeľusťové dosky inštalované vo vnútri čeľusťového drviča
Čo je vložka čeľuste TiC?
Doska čeľuste vložky TiC je kompozitná opotrebiteľná časť postavená na základni z vysoko mangánovej ocele, zvyčajne Mn18Cr2 alebo Mn22Cr2, s tyčami z karbidu titánu fyzicky zabudovanými do drviacej plochy počas procesu odlievania.
Karbid titánu je jedným z najtvrdších technických materiálov dostupných pre priemyselné použitie. Jeho povrchová tvrdosť dosahuje približne 3 000 až 3 200 HV, čo je ďaleko za hranicou 500 až 550 HB, ktorú môže dosiahnuť-kalená oceľ Mn22 za normálnych podmienok drvenia. Zapustením TiC tyčí priamo do oblastí čela čeľuste, ktoré sú vystavené najväčšiemu kontaktu a treniu, kompozitná doska prináša extrémnu tvrdosť presne tam, kde je to potrebné.
Tu je dôležitý výrobný proces. TiC tyče sa po odliatí nestriekajú ako povlak ani nespájajú. Vkladajú sa do formy pred naliatím mangánovej ocele, takže výsledná metalurgická väzba medzi karbidovými tyčami a oceľovou matricou je štrukturálna. Tyče sa zvyčajne dodávajú v hĺbkach zasunutia 20 mm, 40 mm, 60 mm a 80 mm, pričom hlbšie tyče sa používajú na hrubšie plechy pri aplikáciách s vysokou tonážou-.
Ako funguje mechanizmus opotrebovania
Keď vstupný materiál vstupuje do drviacej komory, dotýka sa čeľuste značnou silou. V kompozitnej doske TiC dostanú prvý zásah tyče z karbidu titánu. Pretože sú tyče podstatne tvrdšie ako prichádzajúca hornina, odolávajú povrchovému oderu rýchlosťou, ktorej sa obyčajná mangánová oceľ jednoducho nevyrovná.
Súčasne základňa z mangánovej ocele obklopujúca každú tyč TiC naďalej dostáva tlakový náraz. Ide o rovnaký pracovný-proces kalenia, vďaka ktorému je mangánová oceľ v prvom rade hodnotná. Mangánová matrica postupne tvrdne z približne 200 HB pri odlievaní na 450 až 500 HB pri trvalom náraze. Takže ako tyče TiC zvládajú zaťaženie oderom, mangánové telo zvláda nárazové zaťaženie a časom sa stáva tvrdším.
Tieto dva materiály vykonávajú rôzne úlohy súčasne a kombinácia vytvára životnosť, ktorú ani jeden materiál nedosahuje samostatne.
Keď TiC prekoná štandardný mangán
Výkonnostná výhoda aPevná a výkyvná čeľusťová doska z karbidu titánu (TiC) pre čeľusťový drvičnie je univerzálny. Najzreteľnejšie sa prejavuje, keď sú prítomné nasledujúce podmienky.
Vstupný{0} materiál s vysokým obsahom kremíka.Žula, kremenec, pazúrik a vysoko{0}}kremičitý vápenec majú obsah SiO₂ vyšší ako 65 až 70 percent. Tieto materiály rýchlo obrusujú mangánovú oceľ, pretože ich povrchová tvrdosť sa blíži alebo prevyšuje kalený mangánový povrch. TiC tyče, ktoré sú tvrdšie ako kremenné minerály pri rezaní, odolávajú tomuto oderu oveľa účinnejšie.
Neprijateľne krátka životnosť platní pri štandardných triedach.Ak už používate Mn22 a dosky stále nevydržia dostatočne dlho na to, aby odôvodnili zmenu-pracnosti a prestojov, TiC sa oplatí vyhodnotiť. Dobre zdokumentovaný poľný prípad z filipínskeho lomu s použitím čeľusťového drviča PEW760 ukázal, že dosky Mn18Cr2 vydržia približne 160 až 165 hodín. Po prechode na kompozitné dosky TiC pre rovnaký stroj dosiahla životnosť 412 hodín, čo je zhruba 2,5-krát dlhšie pri rovnakých podmienkach podávania.
Vysoké náklady na prestoje.Vo veľkých baniach alebo v prostredí kontinuálnej výroby-krmív sú náklady na zastavenie drviča pri výmene dosiek často vyššie ako náklady na samotné dosky. Keď sú prestoje drahé, celková hodnota predĺženia životnosti platní z troch týždňov na sedem alebo osem týždňov je podstatná, aj keď platňa TiC má 40 až 60 percent cenovú prirážku oproti štandardnému Mn22.
Konzistentné, veľké krmivo.Vložkové dosky TiC fungujú najlepšie, keď je posuv relatívne konzistentný vo veľkosti a tvrdosti, čo umožňuje tyčiam TiC vyvinúť stabilný vzor opotrebovania. Sekundárne stupne drvenia a aplikácie terciárneho kŕmenia, kde materiál prichádza rovnomernejšie, majú tendenciu vykazovať silnejšie zvýšenie výkonu ako kŕmenie primárneho stupňa s veľmi premenlivou veľkosťou hrudiek.
Pevná a výkyvná čeľusťová doska DUMA z karbidu titánu (TiC) pre čeľusťový drvič
Keď TiC neprekoná štandardný mangán
V tejto časti je väčšina popisov produktov stíšená, no rovnako záleží na dobrých rozhodnutiach o kúpe.
Vplyv-dominantný informačný kanál.Ak váš primárny zdroj obsahuje veľké množstvo-{1}}mínových balvanov, nepravidelné nadrozmerné kusy alebo demolačný betón s výstužnou výstužou, rozdrveniu dominuje skôr ostrý, koncentrovaný náraz než trvalé kĺzanie. TiC tyče, aj keď sú extrémne tvrdé, majú obmedzenú húževnatosť. Silný bodový náraz môže zlomiť karbidovú tyč alebo spôsobiť jej oddelenie od okolitej matrice. V podmienkach s prevahou nárazu{5}} dobrá platňa Mn22 zakaždým prekoná TiC, pretože mangánová oceľ skôr absorbuje energiu nárazu prostredníctvom plastickej deformácie, než aby jej lámala.
Kovový šrot a zmiešaný demolačný materiál.Spracovanie materiálu, ktorý obsahuje oceľ, železo alebo železobetón, predstavuje priame riziko pre tyče TiC. Kontakt kovu-na-karbidu pri drviacej sile vytvára presné podmienky lomu- popísané vyššie. Štandardné druhy mangánu sú oveľa vhodnejšie na recykláciu a demoláciu.
Mäkký alebo stredne tvrdý kameň-.Vápenec pod pevnosťou v tlaku 100 MPa, asfalt, pieskovec a podobné materiály nevytvárajú dostatočný oterový tlak, aby odôvodnili náklady na kompozitné dosky TiC. Platne Mn13 alebo Mn18 normálne prežijú svoju životnosť a rozdiel v nákladoch vyjde nazmar.
Nízko{0}}objemové alebo ľahko dostupné operácie výmeny.Ak výmena tanierov trvá dve hodiny a máte na poličke náhradnú súpravu, hodnota zdvojnásobenia životnosti taniera je obmedzená. Ekonomika TiC má zmysel, keď sa predĺžená životnosť premení priamo na merateľné zisky z výroby alebo zmysluplné úspory práce.
Výber správnej triedy kompozitu
Nie všetky doštičky TiC používajú rovnakú základnú oceľ. Kvalita mangánu pod TiC tyčami by mala zodpovedať podmienkam drvenia, rovnako ako pri štandardnom výbere platní.
Mn13Cr2 s TiC je vhodný pre mäkšie až stredne-tvrdé horniny s pevnosťou v tlaku pod približne 150 MPa. Mn18Cr2 s TiC pokrýva väčšinu všeobecných aplikácií v tvrdých horninách, vrátane žuly a čadiča. Mn22Cr2 s TiC je správnou voľbou pre najnáročnejšie podmienky, kde je tvrdosť podávania stabilne vysoká a rázové zaťaženie je veľké. Výber nižšej základnej triedy na úsporu nákladov pri prevádzke hard rock úplne podkope výhody vložky TiC.
Praktický spôsob zhodnotenia investície
Správnym porovnávacím bodom nie je cena taniera. Je to cena za prevádzkovú hodinu.
Vezmite aktuálnu cenu platní a vydeľte ich počtom hodín, počas ktorých platne bežia, kým sa nevyžadujú výmeny. Potom vypočítajte rovnakú hodnotu pre možnosť TiC. Na každú stranu rovnice pridajte náklady na jednu zmenu-udalosti v oblasti práce, času práce so žeriavom a straty výroby. Vo väčšine hardrockových aplikácií, kde prestoje prinášajú skutočné náklady, je možnosť TiC na hodinovom základe-nižšia, aj keď je cena nálepky vyššia.
Pevné a výkyvné čeľusťové platne Duma s vložkou TiC sú dostupné v základných triedach Mn13Cr2, Mn18Cr2 a Mn22Cr2 s kompatibilným vybavením pre hlavné značky drvičov vrátane Metso, Sandvik, Terex a Powerscreen. Pre prevádzky, v ktorých sa momentálne používa štandardný mangán a dochádza k ich rýchlejšiemu-ako{8}}opotrebeniu, je zdieľanie typu podávaného materiálu, modelu drviča a aktuálnej životnosti platne najrýchlejším spôsobom, ako určiť, či je doska s fixačnými a výkyvnými čeľusťovými doštičkami z karbidu titánu (TiC) tou správnou inováciou pre vašu aplikáciu.
Špecifikácie a veľkosti kompatibilné s OEM- nájdete na produktovej stránke čeľuste Duma alebo kontaktujte tím priamo váš model drviča a podrobnosti o aplikácii.
